机械制造业的前景不容乐观

       阿诺捷喷码机400-6686-088 报道     为分析机械行业经济形势，日前，产业协调司组织召开了机床行业经济形势座谈会，中国机床工具工业协会、行业骨干企业参加了会议。协会与企业普遍反映目前经营困难，今年1-5月份营业收入同比下降明显，新增订单和在手订单同比大幅度减少，产成品库存和应收账款大量增加。从产品结构看，中低档普通机床所受影响更大，为航空航天等重点领域服务的中高档机床、以及针对特定领域的产品所受影响相对较小。同时协会与企业也认识到，当前市场需求下滑也是行业实现转型升级、战略转移的契机，要重点调整发展战略、重组内部资源，并建议政府在结构性减税、改善企业经营环境、支持企业“走出去”等方面出台政策，帮助企业实现转型升级。

       中国机床工具工业协会日前发布的数据显示，2011年，我国机床工具产品累计进口202.9亿美元，同比增长29.3％；机床工具产品出口89.0亿美元，同比增长26.4％。

    这组机床行业进出口数据说明了两个问题：一是随着国际市场出现不同程度的复苏，新兴市场对我国机床工具产品需求的提升，我国机床产品出口出现可喜的回升态势，创下自2008年以来的新高；二是我国机床工具产品进口增速高企不下，进口量不断提升，也处于历史新高，机床行业进出口逆差在最近3年来呈现持续扩大态势。
　　
　　“我国是机床生产大国，但机床一直是进出口逆差行业。2011年机床进出口逆差进一步拉大，直接原因在于进口的大幅增加，进口增速和基数均大于出口；我国进口产品以附加值较高的中高端的金切机床和成形机床为主，出口金额最大的机床产品为工具道具和磨具磨料，其中相当一部分是低价的低端产品和原料型出口，进出口产品价格的差异也无助于逆差的缩小。”国际模协秘书长罗百辉表示，机床行业进出口逆差的持续扩大，根本原因在于我国机床行业还没有摆脱以规模扩张为主要特征的发展模式。面对国内市场需求结构加速升级与行业供给能力不相适应的矛盾，必须加快向高端市场挺进的步伐。
　　
　　这些年来，我国机床产业规模虽然很大，但产品结构水平偏低，仍然处于全球产业链的低端，无法满足国内市场对中高端的需求，国内中高端市场尤其是高端市场依赖进口，中高端数控系统和主要功能零部件对进口依赖程度较高的局面的问题仍然存在。
　　
　　进出口逆差的逐步扩大，也导致了国产机床在国内市场需求加速升级的背景下，市场占有率未见提高反而出现下滑的苗头。数据显示，2011年，国产机床市场占有率为66.1％，与上年相比下降0.8％。
　　
　　市场需求结构加速升级与行业供给能力不相适应的矛盾，已经成为制约我国机床行业发展的主要矛盾。当前，用户对中高端产品的需求明显增加，但国产中高端产品在技术水平、整体服务等诸多方面仍不能满足这一变化的要求。
　　
　　在未来的市场竞争中，国际机床行业巨头将进一步以高技术为先导、用高技术装配的低价格中档机床产品冲击中国机床市场。因此，我国机床行业必须尽快在中高端机床领域发力，加快向高端市场挺进的步伐。
　　
　　根据机床工具行业“十二五”规划，到2015年，要力争使国产数控机床的国内市场占有率达70％，中高档数控系统的国内市场占有率从20％提高到50％，中高档功能部件的国内市场占有率由5％提高到20％。
　　
　  在制造时，机床行业应该更多地采用高能效电动机和变频技术。“一台电动机的能耗成本在其整个生命周期成本中占97％以上，因此高效的电动机产品可以在原有的基础上，通过电、磁、机械和通风的优化，切实降低电动机各方面的损耗，降低运行的成本和加快投资的回收。”例如常规的传动系统中，制动产生的能量经常以热能的形式被浪费掉，而通过技术创新的变频器具有再生能量回馈功能，可以把电动机的制动能量回馈到电网中，而不是在制动电阻中消耗，例如某品牌的变频器，通过实施智能再生能量回馈技术，可节约能源多达50％。
　　
　　“高能效的绿色机床技术已经成为国内外业界关注的热点。运动部件轻量化技术既减少了机床物料消耗，又提高了运行效率；能量管理技术加强了对运行过程的能源消耗情况的管理，是迈向绿色化的重要一步；高效电机和变频技术提高了驱动运行系统的运行效率；高效冷却润滑技术实现了加工过程资源的有效运用和效率的提高。”曹华军等专家认为，提高工艺的稳定性，减少加工报废引起的加工能耗和材料的浪费也是节能的重要方面；采用高精度的成形技术替代粗加工或半精加工也具有很大的节能前景。
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